30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何防止細菌污染。精釀啤酒是一種營養(yǎng)豐富的酒類，很容易受到外界細菌微生物的破壞，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒如何防止細菌污染啤酒吧。

　　30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時，為防止細菌污染，可從設備清潔與維護、水質與原料管理、空氣質量把控、操作工藝規(guī)范、人員衛(wèi)生管理、消毒劑選擇等方面入手，以下是具體措施：

　　設備清潔與維護

　　糖化系統(tǒng)的設備應定期進行清潔和消毒，清潔過程包括徹底的沖洗、刷洗和消毒，使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，防止殘留物對釀造過程產生不良影響。

　　糖化系統(tǒng)中的移動設備，如攪拌器、泵等，也需要定期清潔和消毒，特別是與麥汁直接接觸的部分，要保證其徹底清潔和無菌。

　　過濾設備應具備良好的過濾效果，以確保麥汁的純凈度和品質，同時要定期對過濾設備進行清潔和維護。

　　設備和管道表面尤其是與產品直接接觸的表面應盡量平滑，減少積垢，使之易于清洗，以有效防止雜菌繁殖。凡是與啤酒生產接觸的部位都可能成為污染微生物侵染的源頭，特別是存在死角的地方，如管道的閥門、彎頭、連接處等，要特別注意徹底清潔滅菌。

　　建立定期的設備清潔和維護計劃，定期檢查和更換損壞的設備部件。

　　水質與原料管理

　　嚴格控制釀造用水的質量，應符合生活飲用水標準，并定期進行檢測和處理，以確保水質的衛(wèi)生和安全。避免使用可能受到微生物污染的水源，防止微生物通過脫氧水進入操作體系。

　　嚴把原輔料的質量關，其貯存要注意分開存放，保持清潔和干燥，防止霉菌滋生。防止其他原料帶入雜菌，雖然麥汁制備過程中經過煮沸殺滅雜菌，但在使用的抗氧化劑、酶制劑等輔料方面也應當嚴格控制污染。

　　空氣質量把控

　　空氣應經過過濾和消毒處理，以防止空氣中的微生物進入糖化系統(tǒng)。安裝高效的過濾系統(tǒng)，防止空氣中的微生物進入。

　　嚴格控制發(fā)酵罐的密封性，防止外部空氣滲入。

　　定期對空氣過濾系統(tǒng)進行清洗和滅菌，無菌壓縮空氣取樣口位置越高越好，以減少污染。空氣過濾器，如棉花活性碳過濾器每兩周應更換一次濾棉，無菌空氣貯罐及管道，每半月用蒸汽殺菌30分鐘。

　　操作工藝規(guī)范

　　合理控制糖化溫度，通過合理控制糖化溫度，可以有效地抑制微生物的生長和繁殖。

　　嚴格控制操作工藝，避免由于涌泡等現(xiàn)象帶來的微生物污染。例如，麥汁在送往發(fā)酵的過程中，如果薄板冷卻器、管道有死角或殺菌不徹底也會造成麥汁微生物污染;冷麥汁在進發(fā)酵罐前需要充氧(即無菌過濾空氣)，酵母擴培時需要充氧，若壓縮空氣雜菌數(shù)超標，會直接污染種酵母及發(fā)酵液。

　　濾后清酒灌裝要及時，壓蓋后進行巴氏殺菌。

　　人員衛(wèi)生管理

　　操作人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，按要求著裝。

　　培養(yǎng)員工無菌操作的意識和良好的操作習慣，培訓工作人員，確保他們了解并遵守衛(wèi)生標準。建立清潔和消毒的嚴格流程，定期執(zhí)行，使用專門的清潔設備和材料，以防止交叉污染。

　　消毒劑選擇

　　可選用具有強效廣譜殺菌效果的消毒劑，如主要成分過氧化氫和銀離子的消毒滅菌劑，能在殺滅病原體細菌、生物膜、藻類、酵母、真菌和病毒等物質時效果顯著，且產品無色、無毒、無殘留、無腐蝕性，完全融于水，不造成重復污染、對人體無害，不受水的PH值、溫度的改變而改變，具有非常大的應用彈性空間。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!