20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何注意衛(wèi)生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，保持啤酒生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生無菌是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何保持啤酒釀制環(huán)境的衛(wèi)生吧。
在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，為確保衛(wèi)生安全，需從原料管理、設備清潔、操作規(guī)范、環(huán)境控制及人員管理五個核心環(huán)節(jié)構(gòu)建衛(wèi)生防護體系，具體措施如下：
一、原料管理：源頭把控，杜絕污染
原料采購與驗收
麥芽、啤酒花等原料需符合國家食品安全標準(如GB 2715《糧食衛(wèi)生標準》)，禁止使用發(fā)霉、變質(zhì)或受潮的原料。
進口原料需經(jīng)國境口岸食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可采購。
原料倉庫需保持干燥、通風，地面采用水泥或不透水材料建造，并配備防蟲、防鼠、防潮設施。
原料儲存與處理
麥芽儲藏空間需阻隔潮濕、霉變和蟲害，溫度控制在0-10℃(如酒花儲存要求)，避免高溫導致原料變質(zhì)。
原料使用前需檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、發(fā)霉或生蟲現(xiàn)象應立即隔離處理，并通過殺菌或殺蟲措施消除污染風險。
二、設備清潔：全流程消毒，消除死角
糖化系統(tǒng)清潔
糖化鍋、煮沸鍋、旋沉槽：每次使用后需用清水沖洗殘留麥糟，再用2%-3%的食品級氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗(溫度80-90℃)，最后用磷酸或檸檬酸中和并沖洗干凈。
過濾槽：定期清理濾網(wǎng)和濾板，防止麥糟堵塞導致細菌滋生。
板式換熱器：用堿液循環(huán)清洗后，需用熱水徹底沖洗，避免殘留清洗劑影響啤酒風味。
管道與閥門清潔
麥汁輸送管道需每周用堿水循環(huán)清洗，并用殺菌劑(如過氧化物類)浸泡過夜，確保無菌狀態(tài)。
閥門、接頭等部位需定期拆卸清洗，避免死角積垢，清洗后用75%酒精消毒。
發(fā)酵與儲存設備清潔
發(fā)酵罐：每次使用前需用刷子清洗內(nèi)壁，再用75%酒精或1%甲醛溶液噴涂消毒，最后用無菌水沖洗。
清酒罐：采用與發(fā)酵罐相同的清潔流程，并定期檢查放酒口、取樣考克等部位的密封性，防止微生物侵入。
三、操作規(guī)范：標準化流程，減少人為污染
麥汁制備階段
糖化工藝控制：嚴格按溫度曲線操作(如浸漬階段45-50℃、糖化階段62-68℃)，確保酶活性最大化，減少雜菌繁殖機會。
煮沸強度與時間：麥汁煮沸強度需達到8%-12%，時間60-90分鐘，徹底殺滅雜菌并穩(wěn)定麥汁成分。
麥汁冷卻：冷卻后需立即泵入發(fā)酵罐，避免在過濾容器中停留過久導致微生物污染。
發(fā)酵與灌裝階段
酵母添加：使用前需低溫貯存，并確保酵母母液無染菌風險。回收酵母代數(shù)需嚴格控制，避免污染累積。
灌裝環(huán)境：灌裝車間需保持正壓，空氣經(jīng)高效過濾器凈化，操作人員需穿戴無菌服、手套和口罩，減少人為污染。
四、環(huán)境控制：無菌化生產(chǎn)，阻斷外部污染
車間布局與設計
生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)嚴格分開，廠房地面采用不滲水材料(如環(huán)氧樹脂)，坡度≥2%以便排水。
墻壁和天花板使用防霉涂料，墻角、地角呈弧形設計，便于沖洗消毒。
空氣與水質(zhì)管理
壓縮空氣：需經(jīng)二級過濾(濾芯定期更換)，貯罐和管道每半月用蒸汽殺菌30分鐘。
釀造用水：符合GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》，定期檢測微生物指標，水處理設備需每周清洗消毒。
廢棄物處理
麥根、酒糟等廢棄物需及時清理，存放于遠離生產(chǎn)區(qū)的密閉容器中，避免滋生害蟲和細菌。
五、人員管理：培訓與監(jiān)督，強化衛(wèi)生意識
健康檢查與培訓
生產(chǎn)人員每年至少進行一次健康檢查，患有痢疾、傷寒等消化道傳染病者不得上崗。
定期開展衛(wèi)生培訓，內(nèi)容涵蓋設備清潔、操作規(guī)范、個人衛(wèi)生等，確保員工掌握衛(wèi)生控制要點。
個人衛(wèi)生要求
生產(chǎn)人員需穿戴潔凈工作服、工作帽和工作鞋，禁止穿戴個人物品進入車間。
班前、便后需洗手消毒，接觸污染物后需重新清潔，避免交叉污染。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
