30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何降低含糖量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，生產(chǎn)一款含糖量低的啤酒是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何生產(chǎn)一款低糖啤酒吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，降低含糖量需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、酵母菌種篩選、發(fā)酵條件控制及后處理技術(shù)五個核心環(huán)節(jié)入手，具體方案如下：
一、原料選擇：低糖基底構(gòu)建
選用低糖大麥品種
選擇淀粉含量高、可溶性糖含量低的大麥品種，如澳大利亞二棱大麥或歐洲冬大麥，從源頭減少可發(fā)酵糖的生成。
添加10%-15%的未發(fā)芽小麥或燕麥作為輔料，其β-葡聚糖含量可延緩糖分釋放，同時提升酒體綿柔感。
酶制劑輔助
在糖化階段添加外源酶制劑(如葡萄糖淀粉酶、普魯蘭酶)，特異性分解淀粉長鏈為短鏈糊精，減少葡萄糖等單糖生成。
酶制劑用量需根據(jù)麥芽溶解度調(diào)整，通常為麥芽量的0.02%-0.05%，避免過度分解導(dǎo)致麥汁過濾困難。
二、糖化工藝優(yōu)化：精準(zhǔn)控制糖分轉(zhuǎn)化
分段糖化溫度控制
蛋白質(zhì)休止階段：52℃保溫60分鐘，促進蛋白質(zhì)分解，提高酵母營養(yǎng)供給，同時避免高溫導(dǎo)致糖分提前釋放。
糖化階段：采用“低溫長時”工藝，63℃糖化90分鐘，使β-淀粉酶充分作用，生成更多麥芽糖(可發(fā)酵性糖)而非葡萄糖(直接供能糖)。
糖化終止階段：迅速升溫至78℃終止酶活，防止殘余酶繼續(xù)分解糊精為糖。
洗糟工藝改進
控制洗糟水量為麥糟體積的2倍，混合麥汁濃度控制在10.5°Bx-11.0°Bx，避免過度洗糟提取麥糟中殘留糖分。
洗糟水溫調(diào)節(jié)至65℃，平衡糖分提取效率與單寧等苦味物質(zhì)溶出。
三、酵母菌種篩選：高效糖分消耗
選用高發(fā)酵度酵母
使用上面發(fā)酵酵母(如Weihenstephan 3068)或下面發(fā)酵酵母(如S-189)，其發(fā)酵度可達75%-80%，能將更多可發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化為酒精。
避免使用發(fā)酵度低于65%的酵母，否則殘留糖分過高。
酵母接種量優(yōu)化
主發(fā)酵階段接種量為1.5×10? CFU/mL，確保酵母快速啟動并占據(jù)優(yōu)勢菌群，減少雜菌污染風(fēng)險。
發(fā)酵中期通過倒罐回收酵母，補充新鮮酵母至2×10? CFU/mL，維持發(fā)酵活力。
四、發(fā)酵條件控制：延長糖分消耗時間
主發(fā)酵溫度管理
前發(fā)酵溫度控制在18-20℃，促進酵母快速繁殖;封罐后降溫至12-14℃，減緩代謝速率，延長發(fā)酵時間至14-16天，確保糖分充分消耗。
避免高溫發(fā)酵(>22℃)，否則酵母代謝過快易產(chǎn)生高級醇等副產(chǎn)物，同時殘留糖分增加。
后發(fā)酵壓力調(diào)節(jié)
主發(fā)酵結(jié)束后，逐步升壓至0.12-0.15 MPa，抑制酵母活性，防止自溶釋放糖分。
后發(fā)酵溫度保持0-2℃，促進蛋白質(zhì)沉淀和風(fēng)味物質(zhì)融合，同時降低糖分回吸風(fēng)險。
五、后處理技術(shù)：糖分殘留去除
膜過濾技術(shù)
采用0.45 μm陶瓷膜或有機膜進行錯流過濾，去除酒液中殘留的微量糖分(如葡萄糖、果糖)及大分子蛋白質(zhì)，同時保留風(fēng)味物質(zhì)。
過濾壓力控制在0.2-0.3 MPa，避免膜表面堵塞導(dǎo)致過濾效率下降。
冷處理穩(wěn)定
發(fā)酵結(jié)束后，將啤酒降溫至-1℃保持7天，促進冷渾濁物(如蛋白質(zhì)-多酚復(fù)合物)沉淀，進一步凈化酒體。
冷處理后通過硅藻土過濾或離心機分離，去除沉淀物，降低糖分回溶風(fēng)險。
六、案例參考
勁派無糖啤酒：通過選用高活性特種酵母、延長發(fā)酵時間至21天，并結(jié)合膜過濾技術(shù)，實現(xiàn)糖分含量<0.5 g/L，同時保持酒精度≥4.5%vol。
德國科隆啤酒：采用“低溫長時”糖化工藝(63℃糖化120分鐘)，配合上面發(fā)酵酵母，發(fā)酵度達82%，殘?zhí)橇績H1.2 g/L。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
