15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何高效灌裝。灌裝是生產(chǎn)啤酒的重要步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒之后如何進(jìn)行高效灌裝吧。
在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀白啤，需依次完成原料準(zhǔn)備、麥芽粉碎、糖化分解、麥汁過濾、麥汁煮沸、回旋沉淀、麥汁冷卻七個(gè)核心步驟，每個(gè)步驟均需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以確保最終產(chǎn)品的風(fēng)味與品質(zhì)。具體步驟如下：
原料準(zhǔn)備：
選用優(yōu)質(zhì)麥芽作為主要原料，確保麥芽質(zhì)量符合釀造要求。
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(10噸啤酒廠)確定麥芽用量，并準(zhǔn)備其他輔助原料如啤酒花、酵母等。
麥芽粉碎：
使用對(duì)輥型粉碎設(shè)備對(duì)麥芽進(jìn)行粉碎處理，實(shí)現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎完全，外皮破而不碎。
粉碎程度需適中，過細(xì)易導(dǎo)致有害物質(zhì)析出過量且不利于麥汁過濾，過粗則影響糖化效率。
粉碎前可對(duì)麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤，以保證麥皮濕潤后不至于粉得太碎。
糖化分解：
將粉碎好的麥芽投入糖化鍋，加入定量的釀造用水(投料水溫度一般在35-55度之間)。
通過多段升溫控制糖化溫度，激活麥芽中的酶，將淀粉分解為可發(fā)酵性糖。
糖化過程中需進(jìn)行碘檢，以確保淀粉分解充分，無殘留淀粉物質(zhì)。
糖化時(shí)間結(jié)束時(shí)，溫度升至76-78度左右，結(jié)束糖化過程。
麥汁過濾：
將糖化醪泵入過濾槽，利用麥糟層作為天然過濾層進(jìn)行麥汁過濾。
過濾過程中需保持麥汁清亮，若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止后重新打回流。
過濾結(jié)束后進(jìn)行洗糟，泵入定量的洗糟水以收集殘留的糖分。
麥汁煮沸：
將過濾好的麥汁泵入煮沸鍋進(jìn)行煮沸操作，煮沸時(shí)間一般在60-120分鐘左右。
煮沸過程中分批次投入適量啤酒花，以析出苦味物質(zhì)和香氣成分。
煮沸結(jié)束后需對(duì)麥汁進(jìn)行殺菌處理，并去除熱凝固物。
回旋沉淀：
將煮沸后的麥汁泵入旋沉槽進(jìn)行回旋沉淀處理。
通過靜止沉淀使熱凝固物析出并沉淀在槽底，以獲得澄清的麥汁。
麥汁冷卻：
將澄清的麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫操作，冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度。
冷卻過程中需對(duì)麥汁進(jìn)行充氧處理，以滿足酵母發(fā)酵對(duì)氧氣的需求。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
