25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何清洗設備內部。啤酒設備在生產(chǎn)啤酒之后一定要對設備內部進行清洗，才能確保下一次生產(chǎn)啤酒的質量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何對設備內部進行清洗吧。

　　在25噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，設備內部清洗(CIP，Clean-in-Place)是保障啤酒風味穩(wěn)定性、延長設備壽命的核心環(huán)節(jié)。由于糖化系統(tǒng)涉及麥汁高溫黏附、蛋白質沉淀、酒花殘留等復雜污垢，需通過分階段化學清洗+物理沖洗實現(xiàn)高效去污。以下從清洗原理、流程設計、關鍵參數(shù)、常見問題四個維度，系統(tǒng)闡述清洗技術要點：

　　一、清洗原理：針對污垢類型選擇清洗劑

　　糖化系統(tǒng)內部污垢主要分為三類，需匹配不同清洗劑：

　　有機污垢(蛋白質、多酚、酒花樹脂)：

　　堿性清洗劑(如氫氧化鈉、碳酸鈉)：通過皂化反應破壞蛋白質結構，溶解多酚類物質。

　　螯合劑(如EDTA、檸檬酸鈉)：絡合金屬離子(Ca2?、Mg2?)，防止污垢再沉積。

　　無機污垢(酒花石、碳酸鈣、硅酸鹽)：

　　酸性清洗劑(如硝酸、磷酸)：溶解礦物質沉積，中和堿性殘留。

　　微生物污垢(細菌、酵母、霉菌)：

　　含氯消毒劑(如次氯酸鈉)：殺滅微生物，但需嚴格控制濃度(≤100ppm)以避免腐蝕。

　　清洗劑選擇原則：優(yōu)先使用低泡沫、易沖洗、環(huán)保型配方，避免殘留影響下一批次麥汁風味。

　　二、清洗流程設計：四階段循環(huán)清洗

　　以25噸糖化系統(tǒng)(含糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽)為例，標準CIP流程如下：

　　1. 預沖洗(冷水沖洗)

　　目的：去除設備內殘留的麥糟、酒花碎屑等大顆粒污垢。

　　操作：

　　用常溫自來水(流量≥50m3/h)循環(huán)沖洗10-15分鐘，壓力0.2-0.3MPa。

　　重點沖洗篩板縫隙、攪拌槳根部、溫度計套管等死角區(qū)域。

　　效果驗證：沖洗水濁度≤10NTU(通過濁度儀檢測)。

　　2. 堿洗(高溫堿性清洗)

　　目的：溶解蛋白質、多酚、酒花樹脂等有機污垢。

　　操作：

　　清洗劑配比：1.5%-2.0%氫氧化鈉 + 0.5% EDTA(按設備容積計算，如25噸系統(tǒng)需375-500kg NaOH)。

　　溫度控制：加熱至80-85℃(溫度每升高10℃，清洗效率提升30%-50%)。

　　循環(huán)時間：30-40分鐘，流量≥40m3/h，確保清洗液充分接觸設備內壁。

　　關鍵控制點：

　　糖化鍋、煮沸鍋需開啟攪拌裝置(轉速10-15rpm)，增強清洗液湍流。

　　過濾槽篩板下方安裝噴淋球，確保底部無殘留。

　　3. 酸洗(低溫酸性清洗)

　　目的：去除酒花石、碳酸鈣等無機污垢，中和堿性殘留。

　　操作：

　　清洗劑配比：1.0%-1.5%硝酸(或磷酸) + 0.2%緩蝕劑(如硅酸鈉)。

　　溫度控制：50-60℃(避免高溫加速酸腐蝕)。

　　循環(huán)時間：20-25分鐘，流量≥35m3/h。

　　安全注意事項：

　　酸洗前需徹底排空堿液，并用冷水沖洗至pH≤9。

　　操作人員需佩戴防酸手套、護目鏡，避免皮膚接觸。

　　4. 終沖洗(無菌水沖洗)

　　目的：去除清洗劑殘留，防止微生物污染。

　　操作：

　　用無菌水(溫度≥70℃)循環(huán)沖洗15-20分鐘，流量≥45m3/h。

　　檢測沖洗水pH值(6.5-7.5)和電導率(≤50μS/cm)，達標后方可投入下一批次生產(chǎn)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!